类型 | 机械设备 |
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名称 | 油分配器 |
产品用途 | 钢厂、冶金、港口、码头、矿山 |
材质 | 碳钢 |
产地 | 江苏 |
种类 | 机械设备 |
品牌 | 宇恒 |
型号 | SSPQ-L |
加工定制 | 是 |
一、使用条件
适用于公称压力为20MPa的双线式集中润滑系统作为一种计量给油装置,它
在两条供油管交替的供油压力作用下,直接由供油压力推动活塞给油,完成向各
润滑点定量分配润滑脂的功能。
SDPQ-L系列单向出油分配器给油口都在底部,分配器活塞正反向动作均从同 一个给油口排油,系统每工作一次,各给油口均排油一次。
二、技术参数、外形尺寸
SDPQ-L系列:(注:损失量是指推动导向活塞需要的流量)。
SDPQ-L和SSPQ-L系列分配器使用介质为锥入度265(25℃,150g)1/10mm 润滑脂(NLGI0~1# #)或粘度等级大于N68的润滑油。使用环境温度为-10℃~80℃;介质为润滑油时,可在10MPa 压力下使用 。
SDPQ-L系列单向出油的双线分配器,只在下面有出油口,活塞正向、反向排油时都由下出油口供送润滑脂。其形式与尺寸见图和表的规定
SSPQ-L 系列双线分配器外形尺寸
四、动作说明
1、润滑泵;2、贮油器;3、换向阀;4、分配器;4a、先导活塞;4b、主活塞
5a、供油管;5b、供油管给油管;7、调整螺钉;8、指示杆
双线分配器有两个进油口,分别与5a.5b供油管连接,当其中一条由润滑泵供油时,另一条则向贮油器开放。
如上图所示,由泵压送来的润滑脂,经供油管5a输送至分配器4,进入先导活塞4a上部加压,将先导活塞4a压下,此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移,使主活塞4b上腔与先导活塞上腔连通,主活塞下腔与出油口连通,供送的润滑剂进入主活塞上腔,推动主活塞下移,将其下腔的润滑剂经给油管6压送到润滑点,完成**周期的给油动作。
切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作,分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。
分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定,通过调节调整螺钉7,改变主活塞4b的行程,可实现规定范围的油量调节。
SSPQ-L系列分配器动作原理同上,供油管5a、5b分别供油一次其下部和正面给油口分别排油一次。
五、使用说明
1、必须在规定的环境下使用规定的介质。
2、分配器的两个进油口分别与两条供油管连接,且两侧是贯通
的,某一侧的进油口不使用时应堵上螺塞。不使用的给油口也应堵上螺
塞(SDPQ 系列)。
3、在灰尘大、潮湿,环境恶劣的场合使用,应配防护罩。
4、给油量的调整,旋动限位器(10)上的调整螺丝(11)可以根据
润滑点的实际需要在**大和**小给油量的范围内调整给油量。调整应在
指示杆(12)缩回去的状态下进行,调整完毕应将锁紧螺丝拧紧。
5、给油口数若为奇数,应将螺堵(8)拧出来堵在给油口(3)
上,这样给油口(3)和(4)连通,活塞正反动作均从给油口(4)出
油。
6、双线分配器在系统中优先采用并联安装法,供油管与分配器联接
在左边或右边均可;其次采用串联安装法**大串联个数不允许超过三
个,在特定的场合也可并串组合安装。
7、与分配器接触的表面应光滑平整,安装螺栓不宜拧得过紧,以免
变形影响正常动作。
8、分配器活塞二端螺塞无故不许拆卸,如泄漏应拧紧或更换新的密
封垫圈。
六、常见故障及排除方法
1、分配器不动作。
检查供油管有否压力油输送,润滑点是否阻塞,给油管是否被压扁;分配器内是否进入杂质致使活塞孔拉毛等。查明后排除即可。
2、限位器体指示杆处漏油。
拆下限位器更换新的油封,可能是油封库存或使用时间过长老化或超过规定的使用环境温度,查明后更换。
七、订货说明
1、分配器安装使用环境温度> 80℃的必须在订货合同中注明,以便供货时使用耐高温油封。