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苏州模切加工常用的模切工艺
不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成需要的形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿，即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下在将不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废终留下需要的部分。目前常用的模切工艺有平压平模切和圆压圆模切两种方式。其中平压平模切可以连机加工也可以分机加工而圆压圆模切则为连机加工。
模切加工厂家如何拼版有利于模切加工
1.对于两拼以上的产品，如果两拼之间的图案可以做到无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙。因为采用一刀切的方式可以节省纸张、节省制作刀模的费用，且有利于模切后清废。两拼之间的图案如果无法做到无缝连接，或者受到两个产品形状的限制，开封泡棉离型膜，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，泡棉离型膜生产厂家，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
模切加工尺寸极限
尺寸极限.模切加工这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，该类尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易**产品废料，造成报废。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，泡棉离型膜厂家，造成产品变形，泡棉离型膜供应，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
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