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人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。中性盐雾试验是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。
一、试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，240小时盐雾试验，应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样的照片。二、试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：a. 被试覆盖层或产品的说明；b. 试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法纪；d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明；e. 试样数量；f. 如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；g. 试样放置的角度；h. 试验温度；i. 试验周期；为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考试片的性质及所得的结果。盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
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