| 类型 | 机械设备 |
|---|---|
| 名称 | 油分配器 |
| 产品用途 | 钢厂、冶金、港口、码头、矿山 |
| 材质 | 碳钢 |
| 产地 | 江苏 |
| 种类 | 机械设备 |
| 品牌 | 宇恒 |
| 型号 | SSPQ-L |
| 加工定制 | 是 |
一、使用条件
适用于公称压力为20MPa的双线式集中润滑系统作为一种计量给油装置，它
在两条供油管交替的供油压力作用下，直接由供油压力推动活塞给油，完成向各
润滑点定量分配润滑脂的功能。
SDPQ-L系列单向出油分配器给油口都在底部，分配器活塞正反向动作均从同 一个给油口排油，系统每工作一次，各给油口均排油一次。
二、技术参数、外形尺寸
SDPQ-L系列：(注：损失量是指推动导向活塞需要的流量)。
SDPQ-L和SSPQ-L系列分配器使用介质为锥入度265（25℃，150g）1/10mm 润滑脂（NLGI0～1# #）或粘度等级大于N68的润滑油。使用环境温度为-10℃～80℃;介质为润滑油时，可在10MPa 压力下使用 。
SDPQ-L系列单向出油的双线分配器，只在下面有出油口，活塞正向、反向排油时都由下出油口供送润滑脂。其形式与尺寸见图和表的规定
SSPQ-L 系列双线分配器外形尺寸
四、动作说明
1、润滑泵；2、贮油器；3、换向阀；4、分配器；4a、先导活塞；4b、主活塞
5a、供油管；5b、供油管给油管；7、调整螺钉；8、指示杆
双线分配器有两个进油口，分别与5a.5b供油管连接，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油器开放。
如上图所示，由泵压送来的润滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，使主活塞4b上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油口连通，供送的润滑剂进入主活塞上腔，推动主活塞下移，将其下腔的润滑剂经给油管6压送到润滑点，完成**周期的给油动作。
切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。
分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定，通过调节调整螺钉7，改变主活塞4b的行程，可实现规定范围的油量调节。
SSPQ-L系列分配器动作原理同上，供油管5a、5b分别供油一次其下部和正面给油口分别排油一次。
五、使用说明
1、必须在规定的环境下使用规定的介质。
2、分配器的两个进油口分别与两条供油管连接，且两侧是贯通
的，某一侧的进油口不使用时应堵上螺塞。不使用的给油口也应堵上螺
塞(SDPQ 系列)。
3、在灰尘大、潮湿，环境恶劣的场合使用，应配防护罩。
4、给油量的调整，旋动限位器（10）上的调整螺丝（11）可以根据
润滑点的实际需要在**大和**小给油量的范围内调整给油量。调整应在
指示杆（12）缩回去的状态下进行，调整完毕应将锁紧螺丝拧紧。
5、给油口数若为奇数，应将螺堵（8）拧出来堵在给油口（3）
上，这样给油口（3）和（4）连通，活塞正反动作均从给油口（4）出
油。
6、双线分配器在系统中优先采用并联安装法，供油管与分配器联接
在左边或右边均可；其次采用串联安装法**大串联个数不允许超过三
个，在特定的场合也可并串组合安装。
7、与分配器接触的表面应光滑平整，安装螺栓不宜拧得过紧，以免
变形影响正常动作。
8、分配器活塞二端螺塞无故不许拆卸，如泄漏应拧紧或更换新的密
封垫圈。
六、常见故障及排除方法
1、分配器不动作。
检查供油管有否压力油输送，润滑点是否阻塞，给油管是否被压扁；分配器内是否进入杂质致使活塞孔拉毛等。查明后排除即可。
2、限位器体指示杆处漏油。
拆下限位器更换新的油封，可能是油封库存或使用时间过长老化或超过规定的使用环境温度，查明后更换。
七、订货说明
1、分配器安装使用环境温度＞ 80℃的必须在订货合同中注明，以便供货时使用耐高温油封。
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